กระบวนการสั้น ๆ ของเทคโนโลยีโลหะผง

เทคโนโลยีของชิ้นส่วนโลหะผงใกล้ตาข่าย คนงานโลหะวิทยาผงได้รับหนึ่งเน้นของวิชาศึกษา กว่าทศวรรษที่ผ่านมา การศึกษาเทคโนโลยีใหม่ เทคโนโลยีใหม่หลังจากอื่น เทคโนโลยีใหม่เหล่านี้ การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีใหม่ในการแก้ปัญหาการขึ้นรูปวัสดุโลหะผงต้นทุนต่ำไหลสั้น มีส่วนอย่างมากในการพัฒนาอย่างรวดเร็วของชิ้นส่วนโลหะผง ปัจจุบัน การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนโลหะผงคือการเพิ่มความหนาแน่น ลดต้นทุน และ ความซับซ้อนของความแม่นยำสูงใกล้ปากชิ้นส่วนรูปร่างสุทธิ ในปี 2543 สถาบัน Fraunhofer ของเยอรมนีได้พัฒนาหนึ่งในนั้นเรียกว่าอุณหภูมิการไหลและความดันของกระบวนการสั้น ๆ ของเทคโนโลยีรูปร่างใกล้สุทธิต้นทุนต่ำ อุณหภูมิและกระบวนการความดันตามเทคโนโลยีและ รวมข้อดีของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะ โดยการปรับปรุงการเคลื่อนที่ของผงผสม ความสามารถในการบรรจุ และความสามารถในการขึ้นรูป สามารถ 8O ~ 130 ในการกดแบบดั้งเดิมบนชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำในการกด เช่น ทิศทางแนวตั้งที่มีร่องด้วย การปราบปรามของรูและรูเกลียวและส่วนอื่น ๆ 2 โดยไม่ต้องมีการตัดเฉือนในภายหลัง อุณหภูมิการไหลและเทคโนโลยีการขึ้นรูปความดันไม่เพียง แต่จะเอาชนะผงโลหะแบบดั้งเดิมที่สร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในช่องว่าง แต่ยังหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายสูงของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะเป็นศักยภาพที่ดีของเทคโนโลยีใหม่ มีโอกาสใช้งานที่กว้างมาก อุณหภูมิการไหลและความดัน

เทคโนโลยี สุขภาพ 2021

health+technology


ขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะผงชนิดใหม่ เนื่องจากเทคโนโลยีรูปร่างใกล้ตาข่าย สามารถสรุปคุณสมบัติหลักๆ ได้ดังนี้ 1) การขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีการไหลทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยใช้อุณหภูมิและความดันสามารถเกิดขึ้นได้โดยตรงกับร่องในแนวตั้งฉากกับทิศทางการกดทับ รู และรูสกรูและส่วนอื่น ๆ ในขณะที่การใช้รูปร่างของการผลิตเย็นของชิ้นส่วนดังกล่าวเป็นเรื่องยากมาก หรือแม้แต่เป็นไปไม่ได้ ผงแมงกานีสทั่วไปจำเป็นต้องเสร็จสิ้นการตัดเฉือนที่ตามมา กด CNC เพื่อให้ทราบว่าการใช้การเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนและแม่นยำ สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ค่อนข้างง่ายเท่านั้น นักวิจัย Fraunhofer ใช้แม่พิมพ์พิเศษ T-hole, hole, L- หลุมแม่พิมพ์รูปทรงได้รับการศึกษาและเตรียมชิ้นส่วนรูปตัว T สำเร็จแล้ว ผลการวิจัยพบว่าการไหลของผงผสมที่ดีเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงรอยแตกในมุม นักวิจัยของ Fraunhofer ยังได้ใช้รูปร่างที่มีเรียวเล็กน้อยเพื่อกำหนดทิศทางการขึ้นรูปหมัดได้สำเร็จ ส่วนรูบอดลึก รูบอด และความหนาของผนังในอัตราสูงถึง 3 ถึง 7 การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังในช่วง 1 ~ 3 มม. อุณหภูมิการไหลและแรงดันยังสามารถกำหนดพื้นขึ้นรูปรูเกลียว ด้วยเกลียวภายนอก ของโบลท์ที่มีแกนแม่พิมพ์หลังจากการอัดแน่นแล้วก็จะขันโบลท์ออกจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแล้วจึงทำการเผาผนึกด้ายตามการหดตัวโดยการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางแกนที่เหมาะสมของเกลียวโบลต์สามารถระงับได้โดยไม่ต้องใช้ 2

เทคโนโลยี สุขภาพ 2020

เครื่องจักรกล2) ความหนาแน่นสูง ความหนาแน่น อุณหภูมิ และความดันมากกว่าการไหลสม่ำเสมอของความหนาแน่นในการโหลดผงสูง ดังนั้นหลังจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยอุณหภูมิ และแรงดันสามารถเข้าถึงค่าความหนาแน่นที่สูงมาก นอกจากความหนาแน่นแล้ว ความสามารถในการไหลของผงด้วย ขึ้นรูปชิ้นส่วนและความหนาแน่นสม่ำเสมอมากขึ้น หรือใช้แบบจำลองธรรมดาสีแดง (รุ่นหลายแกนสีแดงไม่มีลอยเสริม) สามารถขึ้นรูปผงได้หลายขั้นตอน ชิ้นส่วนโลหะวิทยา 3) การปรับตัวของวัสดุ นักวิจัย Fraunhofer ดำเนินการศึกษาการไหลของผงโลหะที่หลากหลายของการศึกษาการบดอัดที่อบอุ่น ได้ทำผลลัพธ์ที่สำคัญมากขึ้น รวมทั้งผงเหล็กโลหะผสมต่ำ (Distolay AE) ผงสแตนเลส 316L ผงซิลิคอนบริสุทธิ์ Ti ผง และ WC -Co ผงโลหะแข็ง อุณหภูมิการไหลและกระบวนการแรงดันในหลักการใช้ได้กับทุกระบบผง ข้อกำหนดเพียงอย่างเดียวคือการเผาผงต้องดีพอที่จะไปถึงความหนาแน่นและประสิทธิภาพที่ต้องการในที่สุด 4) เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการ ลดต้นทุนการขึ้นรูปชิ้นส่วนโดยใช้ วิธีการทางโลหะวิทยาผงแบบดั้งเดิมเพื่อปราบปรามในทิศทางตั้งฉากกับร่อง รูข้าม และรูปร่างอื่น ๆ จำเป็นต้องออกแบบโมที่ซับซ้อนมาก lds หรือ 2 ครั้งหลังจากการซินเตอร์แมชชีนนิ่งให้เสร็จสมบูรณ์ แม้ว่าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปในรูปของการขึ้นรูปส่วนหนึ่งของคอมเพล็กซ์และแทบไม่มีข้อจำกัดใด ๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารยึดเกาะเพิ่มจำนวนมาก ผงนิกเกิลในกระบวนการให้ความร้อนส่วนหนึ่งเนื่องจากอิทธิพลของ

เทคโนโลยี สุขภาพ ปัญหา

แรงโน้มถ่วงที่จะทำให้เสียรูป ดังนั้นจึงมักต้องใช้กระบวนการกำจัดสารยึดเกาะที่ซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า ทำให้การฉีดขึ้นรูปมีราคาสูงกว่าเทคโนโลยีผงโลหะทั่วไป ดังนั้นการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนอาจไม่สามารถตอบสนองลักษณะการออกแบบเพื่อทดแทน ชิ้นส่วนโลหะผงธรรมดากับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปได้รับการ จำกัด บ้างอุณหภูมิการไหลและเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยแรงดันโดยตรงโดยไม่ต้องใช้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน 2 เครื่องจักรที่ตามมา; ในทางกลับกัน อุณหภูมิการไหลและกระบวนการขึ้นรูปแรงดัน การใช้สารยึดเกาะพิเศษและสารหล่อลื่นอยู่ในระดับปานกลาง การกำหนดค่าของผงไฮบริดมีความหนืดสูงและแรงเฉือนวิกฤต กระบวนการทำความร้อนจะไม่เกิดขึ้นในการเปลี่ยนรูป ซึ่ง สามารถลบออกได้โดยตรงในระหว่างการเผาสารยึดเกาะ ดังนั้น กระบวนการขึ้นรูปผงแบบดั้งเดิมและกระบวนการฉีดขึ้นรูป เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคปัจจุบันสำหรับการขึ้นรูปอุณหภูมิและแรงดันของชิ้นส่วนเรขาคณิตที่ซับซ้อน กระบวนการเดียวทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

เทคโนโลยีชีวภาพ สุขภาพ



credit by /
แสดงความคิดเห็น (0)
ใหม่กว่า เก่ากว่า